La Línea del Tiempo de Lean Manufacturing.

1903 - Henry Ford implementa el sistema de producción en masa en su fábrica de automóviles.

El sistema de producción en masa de Ford fue un hito en la historia de la fabricación industrial. Se basaba en la línea de ensamblaje en la que los trabajadores realizaban una tarea específica en la producción del automóvil, lo que reducía el tiempo de producción y los costos.

1913 - La introducción del modelo T de Ford

El modelo T de Ford fue el primer automóvil producido en masa. Fue un éxito rotundo y cambió la forma en que se producían los automóviles en todo el mundo. La producción en masa se convirtió en la norma para la producción de bienes de consumo.

1920 - La producción en masa se generaliza

El sistema de producción en masa se convierte en la norma para la producción de bienes de consumo. Se estandariza la producción para reducir los costos y aumentar la eficiencia. La producción en masa se convierte en la forma dominante de fabricación.

1930 - La introducción del control de calidad estadístico

El control de calidad estadístico fue desarrollado por Walter Shewhart en los años 30. Se utilizó para mejorar la calidad de los productos y reducir los costos. El control de calidad estadístico se ha convertido en una herramienta esencial para la fabricación moderna.

1940 - Taiichi Ohno comienza a desarrollar el sistema de producción Toyota

Taiichi Ohno fue un ingeniero japonés que trabajó para Toyota. Desarrolló el sistema de producción Toyota, que se basa en la eliminación de desperdicios y la mejora continua. El sistema de producción Toyota se ha convertido en la base del lean manufacturing.

1950 - La introducción del Just-In-Time

El Just-In-Time es una técnica de producción que se utiliza para reducir los costos y mejorar la eficiencia. Se basa en la producción de los productos justo a tiempo para su entrega al cliente. El Just-In-Time fue desarrollado por Taiichi Ohno y se convirtió en una parte integral del sistema de producción Toyota.

1970 - La introducción del término "lean manufacturing"

El término "lean manufacturing" fue introducido por John Krafcik en su tesis doctoral en el MIT. El término se utiliza para describir la producción eficiente y sin desperdicios. El lean manufacturing se basa en la eliminación de desperdicios y la mejora continua.

1980 - La introducción de la metodología Kaizen

La metodología Kaizen se utiliza para mejorar continuamente los procesos de producción. Se basa en la eliminación de desperdicios y la mejora continua. La metodología Kaizen se ha convertido en una parte integral del lean manufacturing.

1990 - La introducción del sistema de producción celular

El sistema de producción celular se utiliza para mejorar la eficiencia de la producción. Se basa en la agrupación de máquinas y trabajadores para reducir el tiempo de producción y mejorar la calidad. El sistema de producción celular se ha convertido en una parte integral del lean manufacturing.

2000 - La introducción del sistema Kanban

El sistema Kanban se utiliza para gestionar el flujo de trabajo en la producción. Se basa en la utilización de tarjetas para indicar el trabajo que se debe realizar y el momento en que se debe realizar. El sistema Kanban se ha convertido en una parte integral del lean manufacturing.

2010 - La introducción del Internet de las cosas en la fabricación

El Internet de las cosas se utiliza en la fabricación para mejorar la eficiencia y la calidad. Se basa en la utilización de dispositivos conectados para recopilar y analizar datos de producción en tiempo real. El Internet de las cosas se ha convertido en una parte integral de la fabricación moderna.

2015 - La introducción del concepto de Industria 4.0

La Industria 4.0 se basa en la utilización de tecnologías digitales para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. Se basa en la conectividad de dispositivos y la inteligencia